Жидкий искусственный камень используют для изготовления моек, раковин, душевых поддонов, столешниц, подоконников, столов, барных и административных стоек, бассейнов, лестничных ступеней и т.д. Если вы планируете открыть собственное производство изделий из камня Granicoat, вам понадобится специализированное оборудование.
В минимальный комплект оборудования для изготовления продукции из жидкого искусственного камня входит:
- компрессор;
- распылитель;
- рабочий стол;
- шлифовальная машинка.
Объем ресивера для использования эксцентриковой виброшлифовальной машинки с электроприводом должен составлять 25-50 литров. Рабочее давление при этом не превышает 6-8 атм. В случае, если шлифовальная машинка для искусственного камня включает в себя пневмопривод, то компрессор для производства нужно выбирать более мощный.
Оборудование для напыления жидкого камня
В качестве оборудования для этого процесса используется распылительная система BINKS-7N. Она разработана фирмой BINKS специально для корпорации SAFAS и не имеет аналогов на отечественном рынке.
BINKS-7N представляет собой спрей-систему для нанесения камня Granicoat и грунта Backcoat на основу. В ее основе лежит шесть основных компонентов:
- Бак для материала (камня или грунта) - оснащен редуктором давления и пластиковыми ведрами для быстрой замены используемого материала.
- Бак для ацетона - предназначен для промывки шлангов и распылительного пистолета. Оснащен редуктором давления.
- Бак для катализатора (отвердителя) - используется для автоматической дозировки катализатора.
- Влагомаслоотделитель - подсоединяется к компрессору для очистки воздуха, поступающего в систему. Воздух очищается посредством фильтров, после чего по мере необходимости поступает через шланги в баки для ацетона, материала и катализатора.
- Пистолет 7N - предназначен для распыления грунта и камня. Он соединен с тремя шлангами: для подачи материала, ацетона и катализатора. На выходе из сопла 7N, материал смешивается с катализатором и распыляется готовой смесью на заготовку.
- Соединительные шланги - обеспечивают сообщение между разными компонентами системы. В BINKS-7N присутствует шесть соединительных шлангов: ацетон-материал, катализатор-влагомаслоотделитель, ацетон-влагомаслоотделитель, пистолет-катализатор, пистолет-камень/грунт, пистолет-ацетон.
Дня небольших изделий рекомендуется использовать дополнительный пистолет G100. С его помощью можно нанести грунт (Backcoat) или камень (Granicoat) на малые площади. Пистолет присоединяется к компрессору, после чего в сменный стакан наливается катализированный материал и производится распыление.
Оборудование для искусственного гранита
Технология изготовления искусственного гранита Granicoat отличается от других полимерных аналогов. В работе с ним не требуется склейка и заливка в форму - весь процесс заключается в напылении материала на матрицу при помощи специального оборудования, что гарантирует высокую прочность готовых изделий.
Если вы задумались заняться собственным производством, то вам необходимо купить специальное оборудование. В минимальный набор входят такие приборы:
- оригинальная распылительная система BINKS 7N;
- компрессор с рекомендуемой производительностью 350-400 литров в минуту;
- шлифовальная машинка (пневматическая эксцентриковая) диаметром 120-200мм;
Дополнительное оборудование и расходные материалы
Помимо специализированного оборудования, технология производства изделий из Granicoat требует наличия вспомогательных инструментов. Для продуктивного производства мы советуем вам купить:
- лобзик;
- шуруповерт;
- дрель-миксер;
- ручной фрезер;
- дисковая пила;
- пистолет для напыления;
- промышленный пылесос.
Изготовление изделий из материала Granicoat подразумевает наличие расходных материалов:
- ацетон - задействуется для подготовки изделия и промывки оборудования после использования;
- шлифовальная бумага - необходима для обработки поверхности Granicoat после его затвердевания;
- полиэфирные шпатлевки - устраняют поверхностные повреждения при сколах и глубоких царапинах на заготовке; используются в случае большой пористости торцов.
Искусственный камень прочно вошел в современные модные тенденции для оформления наружного и внутреннего дизайна.
Хороший качественный конечный продукт, в совокупности с продуманной маркетинговой политикой, способен приносить неплохую прибыль.
Сейчас мы рассмотрим – какое необходимо оборудование для производства искусственного камня, а также, какие технологии применяются для его изготовления.
Производство искусственного камня
Для организации данного бизнеса, вначале необходимо подобрать соответствующее помещение для производства. Основные требования к производственным площадям, включают в себя:
- Наличие отопления. Температура в производственном помещении должна быть не ниже 15 градусов по Цельсию.
- Хорошая вентиляция в помещении, а также присутствие вытяжной вытяжки.
- Трехфазное электрическое питание , для обеспечения подключения оборудования.
- Холодная и горячая вода, а также наличие сточного слива в помещении.
- На открытой складской площади должен присутствовать навес для защиты продукции от атмосферных воздействий.
- Наличие нормальных подъездных путей.
Для утилизации отходов сегодня создается все больше программ и оборудовния. Познакомьтесь, в чем особенность и чем привлекателен этот уникальный бизнес.
Интерес к оборудованию для изготовления швейных изделий продолжает расти. можно почитать про гладильное оборудование для швейного производства.
Линия по производству искусственного камня – включает в себя следующее оборудование:
- Вибростол – для виброобработки жидкого материала находящегося в формах.
- Бетоносмеситель – для смешивания компонентов формовочной смеси.
- Вибросито – для недопущения попадания в формовочную смесь крупных фракций составляющих компонентов и обеспечения качественного конечного продукта.
- Формы – для заливки формовочной смеси и придания определенного внешнего вида и фактуры конечной продукции.
Если в самом начале организации данного бизнеса, подразумевается большой объем выпускаемой продукции, то производство искусственного декоративного камня необходимо дополнить следующим оборудованием:
- Дополнительный бетоносмеситель – для колеровки.
- Упаковочная машина – для упаковки готовой продукции.
- Бункер – для хранения цемента и других сухих составляющих компонентов.
- Погрузчик – для погрузки готовой упакованной продукции на транспорт.
Если вы решились открыть собственное производство
искусственного камня, то перечисленное оборудование можно приобрести по отдельности.
Хотя можно купить и в виде готовой линии, оптимизированной под определенные объемы.
Сама технология производства искусственного камня, состоит из следующих процессов:
- Подготовка заливочной смеси. Для этого необходимо смешать с водой одну часть цемента и три части песка, просеянного на вибросите в бетоносмесителе. Получившаяся масса имеет консистенцию густой сметаны.
- Добавить краситель . В некоторых производствах, для удешевления себестоимости готовых изделий, краситель добавляется не в общую массу смеси, а замешивается отдельным замесом.
- В формы для производства искусственного камня, до половины их объема, заливается полученная смесь. В случае с двухкомпонентным изготовлением, где одна часть смеси не окрашенная, а в другую добавлен краситель, первой заливают окрашенную смесь.
- Заполненные до половины формы, встряхивают на вибростоле , для удаления из смеси пузырьков воздуха и ее уплотнения.
Как изготавливаются стеклопакеты? Что необходимо для начала своего дела? В материале даны ответы на эти и другие вопросы.
Какие технологии применяют для утилизации мусора? Среди прочих важное место занимает переработка пластиковых бутылок. посмотрите видео о переработка пластиковых бутылок.
Где и как делают пельмени? Для изготовления большого количества пельменей обычно собирают линии необходимого оборудования. Из материала Вы сможете узнать, как работает машина для производства пельменей.
- Следующий процесс – армирование . Поверх первого залитого слоя, в формы укладывается сетка, изготовленная из металла. Она служит для придания прочности готовому изделию.
- Заливается второй слой смеси. В случае с двухкомпонентным производством, вторым слоем выступает неокрашенный раствор.
- Заполненные формы, снова встряхивают на вибростоле. После окончания процедуры, рекомендуется нанести при помощи фигурного шпателя полосы на залитую смесь. Это придаст камню дополнительное сцепление с клеящими растворами при монтаже.
- Формы перемещают в сушку. Время застывания раствора – 12 часов . После этого, готовый камень извлекают из форм и выдерживают на складе в течении пары недель, для набора камнем прочности и окончательной просушки.
Как видите, производство искусственного камня из бетона – процесс достаточно трудоемкий, но не сложный.
Если вы решили производить камень из цементно – песчаной смеси, стоит позаботиться о наличие необходимого количества готовых форм на производстве, так как после заливки, формы будут недоступны для повторного использования в течение 12 часов, пока в них застывает раствор.
Камень, изготовленный по такой технологии – подходит для внутренней и наружной облицовки.
Также, искусственный камень производят из гипса. Технология производства не сильно отличается от производства камня из бетона, но имеет несколько отличий.
Так, в производстве камня из гипса, в качестве армирующего слоя, некоторые производители используют не стальную, а полиуретановую, стекловолоконную или пропиленовую сетку.
Стоить отметить тот факт, что производство искусственного камня из гипса, требует наличия меньшего количества свободных форм, так как время застывания гипсовой смеси составляет несколько десятков минут.
По прошествии времени застывания, готовый камень можно извлекать из формы и использовать их повторно.
Камень, изготовленный по данной технологии, подходит только для внутренней облицовки зданий.
Линии по производству искусственного камня
В производстве искусственного камня, в зависимости от технологии, применяется сеяный речной песок, портландцемент, гипсо – алебастровые смеси, красители, пластификаторы, нейтральные наполнители и армирующие составляющие.
Само производство, требует постоянного наличия немалого количества воды , так что наличие водопровода и канализации является обязательным.
Если вы решили попробовать свои силы в данном бизнесе, первое что вам необходимо сделать после подбора помещения – приобрести необходимое оборудование.
Бетоносмесители:
- «РС-200» – для небольших производств.
- время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./150л.
- потребляемая мощность – 1,5 кВт/380V.
- стоимость – около 40000 руб.
- «РС-300» – для средних производств.
- время замеса и объем готовой смеси – 5 мин./230л.
- потребляемая мощность – 2,2 кВт/380V.
- стоимость – около 45000 руб.
Вибростол:
- «ВСВ-100» – для небольших производств.
- габариты стола – 800х1000х800 мм.
- потребляемая мощность – 0,25 кВт/220-380V.
- стоимость – около 23000 руб.
- «ВИБРОИД 1000» – для средних производств.
- габариты стола – 1500?770?950мм.
- потребляемая мощность – 1 кВт/380V.
- стоимость – около 52700 руб.
Вибросито:
- «ВС 8М» .
- производительность – 10 тонн в час.
- электропитание – 380V.
- стоимость – около 95000 руб.
Формы для заливки:
Ориентировочная стоимость – от 2800 до 6600 руб.
Видео о производстве искусственного камня
В России с недавнего времени стали активно осваивать производство акрилового камня и область его использования. По сути, акриловый камень стали делать полвека назад, ученые старались сделать такой материал, который в отличие от подобного материала не терял своего внешнего вида, был практичным, безопасным для применения в жилой среде и имел лучшие эксплуатационные характеристики. На самом деле, акриловый камень считается композитным материалом, компонентами которого считаются наполнитель из натуральных минералов, акриловая смола и цветовые пигменты, которые играют роль вяжущего вещества. В качестве наполнителя применяют тригидрат алюминия, это такой порошок, который получают из белой глины. Окраска материала осуществляется за счет минералов пищевого качества. К примеру, диоксид титана, который используют в производстве косметики, мыла, зубной пасты или солнцезащитных кремов. Что касается акриловой смолы, то она известна многим как материал, из которого делают ванны, но многие даже не подозревают о том, что из такого материала делают пломбы и зубные протезы.
Оборудование для производства акрилового камня
Производство акрилового камня осуществляется с помощью следующего оборудования: формы для литья, форматного и раскроенного станка. В стартовый набор входит и ручной инструмент, а именно: лобзик, фрезер для обработки стыков, пылеудаляющий аппарат, термопистолет, измерительный инструмент, а также, струбцины для склеивания, шлифовальная машинка для проведения трудоемкой полировки, клей для стягивания каменных пластов, и погруженная пила, которая необходима для раскройки материала. Пожалуй, это все необходимые инструменты, которые необходимы для изготовления акрилового камня.
Если делать производство акрилового камня с использованием погруженной циркулярной пилы, которая выполняет резку материала без сколов, то в комплекте с ней обязательно надо иметь высокоточную направляющую шину. Такая шина нужна для раскроя искусственного листового камня. Для того чтобы осуществить подгонку швов, вам перед тем как приступать к склеиванию понадобится высокоточный и мощный фрезер совместно с системой копировальных колец, фрезерных шаблонов и самих фрез.
Производство акрилового камня с помощью высококачественного фрезерования будет обеспечивать не только за счет высокого уровня мощности привода фрезера, но еще и за счет жесткой конструкции, которая предоставляет гарантию минимальной люфты. Сумма люфтов на всех узлах не должна быть больше двухсот микрон. На самом деле, фрезы считаются изделиями высокого качества, которые созданы по современной технологии, и сделаны для практического использования. Если использовать мощный и надежный фрезер, то фрезы с высоким ресурсом, должны соблюдать все меры обеспечения точности, плавности хода и жесткости крепежа в ходе обработки. Таким образом, вы сможете получить чистую поверхность, а после склейки получится невидимый шов.
Технология производства акрилового камня
Производство акрилового камня осуществляется по особой технологии, в вакуумном миксере вам нужно буде перемешать в определенных пропорциях такие наполнители как краситель и смолу, таким образом, чтобы получилась вязкая однородная масса. После этого полученную смесь надо будет залить в формы, где сырье должно остыть и превратится в твердый материал. В первую очередь производство акрилового камня включает в себе такие этапы: для начала вам надо будет смешать 2/3 часть тригидрата с цветовым пигментом, потом добавить акриловую смолу. Готовую смесь надо будет залить в специальную форму, чаще всего делают листы из акрилового камня с такой толщиной: 3, 6, 9 или 12 миллиметров. В результате у вас должна получиться непористая однородная структура, которая должна иметь гладкую поверхность, и не должна требовать дополнительную обработку.
Чем же на самом деле хорош акриловый камень, многие задаются таким вопросом. Все заключается в том, что цвет пронимает всю структуру и толщину самого материала. За счет этого обеспечивается отличный вид материала на долгое время. Специалисты не рекомендуют резать продукцию острым ножом, но если образовалась царапина, то ее можно удалить методом шлифовки и полировки. Не так сложно устранить сколы, в этом случае отколовшийся кусок материала можно прикрепить с применением специального клея, а если после этого образовался шов, то его можно заполировать.
Видео процесса как делают:
К преимуществам акрилового камня можно отнести его прочность, специалисты еще отмечают высокий уровень гигиеничности. Учитывая то, что материал не пористый, в нем не будут проявляться микроорганизмы и различные бактерии. Также камень не впитывает влагу и запах, и на нем не остаются пятна от различных напитков.
Сегодня искусственный камень – это очень популярный строительный материал. Он широко используется как для облицовки фасада домов, так и для выкладывания дорожек на участках, создания плитки и даже элементов забора.
Многообразие цветовой гаммы, большая прочность и меньшая цена делают этот материал более доступным и более популярным как среди профессионалов, так и среди людей, просто запланировавших ремонт. В связи с тем, что цена оборудования для производства декоративного камня довольно доступная, технологии не являются секретными, изготовление искусственного камня может стать превосходным делом развития собственного бизнеса.
Камень собственного производства получится дешевле, чем покупной, а фактуру и качество владелец может подобрать и усовершенствовать самостоятельно. Все, что нужно, - это разобраться в деталях: какой материал и сколько необходимо закупить, какие нужны формы для производства декоративного камня, приобрести удобное помещение для изготовления и весь набор требуемого оборудования.
Производственное помещение
Как и любые другие, процесс изготовления камня требует соблюдения определенных технических и термических условий.
Так площадь основного производственного помещения может быть от пятидесяти до ста квадратных метров.
Обязательно должно быть складское помещение для хранения сырья отдельно от цеха.
Температура в помещении не должна превышать 25 градусов. Отопление может быть проведено только в производственной мастерской. Освещение должно быть как общее, так и локальное в тех местах, где расположены станки для производства декоративного камня. В помещении необходимо провести водопровод и оборудовать канализационный сток. Обязательно установить качественную вентиляционную систему для проветривания мастерской.
Необходимая техника
Когда помещение готово и оборудовано с соблюдением всех норм безопасности, следующим шагом будет выбрать, какое понадобится оборудование для производства декоративного камня. Зачастую используются такие приборы:
- Вибростол (стоимость от 50 000 до 70 000 р.).
- Бетономешалка (5 000 – 13 000 р.).
- Электронные весы (15 000 – 25 000 р.).
- Несколько рабочих столов.
- Емкости для сыпучих материалов.
- Строительный миксер (2 500 – 5 000 р.).
- Формы для камня, которые можно закупить или сделать самим.
- Поддоны для форм.
- Различные мелкие приспособления, такие как лопатки, совки, тачки, мастерки и т.д.
Вибростол нужен для того, чтобы из раствора убрать пузыри воздуха с помощью вибрации. Такой стол можно купить или сделать самому по чертежам и отдельно приобрести вибромотор для движения стола.
Полиуретановые формы также можно сделать самим, что сэкономит средства в начале производства. Но от качества самой формы зависит напрямую и свойства изделия, его долговечность и эстетика. Поэтому на качестве полиуретана лучше не экономить. Специалисты советуют использовать продукт немецких и американских производителей.
Сырье
Важно определиться с материалом, из которого будет изготавливаться камень: из гипса или из бетона, и затем закупить все необходимые смеси. Могут понадобиться:
- Цемент белый и серый.
- Песок (речной или кварцевый).
- Пигмент и краситель.
- Пластификаторы для гипса и бетона.
- Гипс, гипсополимер.
- Химические смеси.
- Фиброволокно.
Искусственный камень можно окрашивать в различные цвета. Для этого используют компрессор с насадками распылителями и аэрографом. Также можно применять кисти разнообразных форм для достижения необходимой фактуры и цветности. Пигмент можно добавлять как на готовую поверхность камня, так и в саму смесь.
Готовая продукция
Приобретенное оборудование для производства декоративного камня можно использовать для личных нужд или для изготовления продукции на продажу. Готовый камень желательно упаковывать, чтобы защитить от повреждений во время транспортировки и при хранении в складских помещениях. Упаковывать лучше в картонные коробки, укладывая камень слоями. Каждый слой нужно отделить слоем картона или упаковочной пленкой.
Технология производства
Декоративный камень можно изготовить несколькими способами. Самые распространенные – это вибролитье и вибропрессование. Оба метода по-своему хороши и имеют ряд особенных преимуществ.
Оборудование для производства декоративного камня дешевле изготовить способом вибролитья, чем приобрести вибропресс. С этой техникой проще работать и настраивать. Изготовление этим способом сохранит в изделии больше влаги, так как нет необходимости пропаривать камень; в итоге готовая продукция получается более насыщенной раскраски. Процесс вибролитья проходит в несколько этапов:
- Приготовление смеси цемента, пигментов, модифицирующих добавок и минеральных наполнителей. Раствор можно замешивать как ручным строительным миксером, так и специальным бетоносмесителем.
- Заливка раствора в готовые формы, установленные на вибростоле. Изделие должно быть в форме не менее 48 часов.
- Отделение изделия от формы, удаление сколов, упаковка готового материала.
Вибропресс, в свою очередь, позволяет производить менее дорогой по себестоимости материал. Этот процесс можно практически полностью механизировать, что повысит производительность. Благодаря такому выбору будущий хозяин производства может сам определиться, какая технология будет использоваться в зависимости от ожидаемой производительности.