Предотвратить ущерб, нанесенный талыми водами и обильными осадками, можно посредством обустройства поверхностного водоотвода. Данная система служит для сбора и отвода избыточных атмосферных осадков, которые зачастую подтапливают прилежащий участок, а вместе с ним плодовые деревья (и другие насаждения), фундаменты и подвалы. В статье речь пойдет о системе поверхностного водоотвода.

Преимущества поверхностного водоотвода

Устройство системы не требует серьезных финансовых вложений, за счет уменьшения земляных работ. В результате чего снижается вероятность нарушения структурной прочности грунта, то есть просадки.

За счет организации наружного водоотвода линейного типа значительно расширен охват территории для водосбора, при этом редуцируется такая величина, как протяженность магистрали канализации.

Проведение системы может производиться без нарушения всей целостности существующего дорожного покрытия. Здесь осуществляется врезка согласно ширине желобов.
Система целесообразна для монтажа на каменистых или неустойчивых грунтах. А также в тех местах, где нет возможности произвести глубинные работы (архитектурные памятники, подземные коммуникации).

Виды водоотводов

Водоотводы - часть ливневых канализаций, которые применяются при благоустройстве как общественных, так и частных территорий. Существует 2 типа систем: линейная и точечная.

Линейная система состоит из желобов, пескоуловителя, иногда и дождеприемника. Такая конструкция прекрасно справляется со своей задачей на больших территориях. При ее организации земляные работы сведены к минимуму. Ее монтаж необходим на участках с глинистым грунтом, или уклон которых составляет более 3º.

Точечная система представляет собой локально расположенные дождеприемники, объединенные под землей трубопроводами. Система оптимальна для сбора воды, поступающей из кровельных водостоков. Также ее установка целесообразна на участках со скромными площадями или когда имеются какие-либо ограничения для обустройства линейного водоотвода.

Каждая система отличается эффективной работой, но их комбинирование является оптимальным вариантом при организации водоотвода.

Устройство дренажа для водоотвода

Для организации водоотвода линейного или точечного применяются различные элементы и устройства, где каждая составляющая выполняет свое назначение. Грамотное их объединение приводит к результативной работе.

Желоба

Водоотводные лотки - неотъемлемая часть линейной системы, служат для сбора осадков и талой воды. После чего направляют излишнюю влагу в канализацию или, по крайней мере, отводят подальше от участка. Каналы изготавливают из бетона, полимербетона и пластика.

Пластиковые изделия отличаются легким весом и простым монтажом. Специально для этого были разработаны заглушки, переходники, крепежи и другие элементы, облегчающие процесс сборки и установки системы. Несмотря на высокие технические характеристики (прочность и морозостойкость) используемого материала, они ограничены нагрузкой - до 25 тонн. Такие желоба устанавливаются на загородных участках, пешеходных зонах, велосипедных дорожках, где не предусматриваются высокие механические воздействия.

Лотки из бетона - несомненно, прочные, долговечные и доступные по цене. Они способны выдерживать весьма солидную нагрузку. Их монтаж целесообразен в местах проезда транспорта, например, на подъездных дорогах или около гаражей. Сверху устанавливаются стальные или чугунные решетки. Надежная система креплений не позволяет изменить положение в процессе эксплуатации.
Полимербетонные каналы сочетают в себе лучшие показатели пластика и бетона. При небольшом весе изделия принимают существенную нагрузку и отличаются более высокими физико-техническими свойствами. Соответственно, имеют и приличную стоимость. Благодаря гладкой поверхности желобов песок, редкая листва, ветки и другой уличный мусор проходят без затруднений. Грамотная установка и периодическая очистка гарантируют долговременную службу водоотвода.

Пескоприемники

Этот элемент системы отвечает за фильтрацию воды от песка, земли и других взвешенных частиц. Пескоуловитель оснащен корзиной, в которой и собирается посторонний мусор. Оборудование, установленное в непосредственной близости от слива в канализацию, обеспечит наиболее эффективную работу.
Пескоуловители, как и лотки, должны соответствовать типу нагрузки. Так как данный элемент находится в одной связке с другими составляющими водоотводной системы, он должен быть из того же материала, что и остальные звенья цепи.

Его верхняя часть имеет такую же форму, что и желоба. Он также закрывается дренажной решеткой, поэтому внешне пескоприемник незаметен. Снизить его уровень расположения (ниже глубины промерзания грунта) можно путем установки данных элементов друг на друга.
Конструкция пескоуловителя предусматривает наличие боковых отводов для подключения к трубам подземной ливневой канализации. Выводные отводы стандартных диаметров расположены значительно выше дна, поэтому мелкие частицы, оседая, остаются там.
Пескоприемник также может быть изготовлен из бетона, полимербетона и синтетических полимеров. В комплектацию входят стальные, чугунные, пластиковые решетки. Его выбор осуществляется в зависимости от предполагаемого объема отводимой воды и уровня нагрузки в зоне его установки.

Дождеприемники

Талая и дождевая вода собранная водосточными трубами с кровли здания попадает на отмостку. В этих зонах и устанавливаются дождеприемники, представляющие собой контейнера квадратной формы. Их монтаж целесообразен и в тех местах, где не представляется возможным обустроить поверхностный дренаж линейного типа.

Так как дождеприемники выполняют функцию пескоуловителя, они дополняются мусоросборником, который регулярно очищается и сифоном, уберегающим от пахучих веществ, идущих от канализации. Также они оснащаются насадками для соединения с трубами подземного дренажа.
Чаще всего их производят из чугуна или прочного пластика. Верхняя часть имеет решетку, воспринимающую нагрузки, препятствующая попаданию крупного мусора и выполняющая декоративную функцию. Решетка может быть пластиковой, стальной или чугунной.

Дренажные решетки

Решетка - часть поверхностного водоотвода. Она принимает на себя механические нагрузки. Это видимый элемент, поэтому изделию придается декоративный вид.
Дренажная решетка классифицируется в соответствии с эксплуатационными нагрузками. Так для приусадебного, загородного участка подойдут изделия класса А или С. Для этих целей используются пластиковые, медные или стальные решетки.

Чугунные изделия славятся своей прочностью. Такие решетки применяют при обустройстве территорий с высокой транспортной нагрузкой (до 90 тонн). Хотя чугун подвержен коррозии и требует регулярного окрашивания, альтернативы ему по прочности просто нет.
Что касается срока эксплуатации дренажных решеток, то чугунные изделия прослужат как минимум четверть века, стальные - около 10 лет, пластиковые решетки придется поменять уже через 5 сезонов.

Проектирование водоотвода

Расчет системы на больших площадях производится согласно гидропроекту, в котором учитываются малейшие нюансы: интенсивность осадков, дизайн ландшафта и многое другое. На его основе определяется протяженность и количество элементов дренажной системы.

Для загородных или дачных участков достаточно нарисовать план территории, на котором размечается расположение водоотвода. Здесь же рассчитывается, количество желобов, соединительных элементов и других составляющих.

Ширина каналов подбирается в зависимости от пропускной способности. Оптимальной шириной лотков для частного строительства считается 100 мм. В местах с повышенным водоотведением могут использоваться желоба и шириной до 300 мм.
Внимание следует обратить и на диаметр отводов. Стандартное сечение канализационных труб равно 110 мм. Поэтому, если выходное отверстие имеет другой диаметр - необходимо использовать переходник.

Быстрый отток вод по каналу обеспечит поверхность с уклоном. Организовать наклон можно следующими способами:

использование естественного уклона;
путем проведения земляных работ создать уклон поверхности (при минимальных перепадах);
подобрать лотки с разными высотами, применимо только на маленьких площадях;
приобрести каналы, у которых внутренняя поверхность выполнена под уклоном. Как правило, такие изделия изготавливаются из бетона.

Этапы устройства линейного водоотвода

Посредством натянутой бечевки размечаются границы водоотвода. Если система проходит по бетонной площадке разметка осуществляется песком или мелом.
Далее производится выемка грунта. На асфальтированном участке используется отбойный молоток.
Ширина траншеи должна быть больше лотка примерно на 20 см (по 10 см с каждой стороны). Глубина под желоба из легких материалов рассчитывается с учетом песчаной подушки (10-15 см). Под бетонные лотки настилается сначала слой щебня, а затем и песка по 10-15 см каждый. Стоит отметить, что дренажная решетка после монтажа должна располагаться ниже на 3-4 мм уровня поверхности. Дно траншеи можно залить и тощим бетоном, но такие действия выполняются, если не предусматривается проезд автотранспорта.

Собирается система водоотвода. В траншею укладываются лотки и посредством креплений шип-паз фиксируются между собой. Зачастую изделия маркируются стрелкой, указывающей направление движения воды. При необходимости места соединения герметизируются полимерными компонентами.
Далее монтируется пескоуловитель. Магистраль водоотвода посредством фасонных частей соединяется с пескоприемником и канализационными трубами.
Пустое пространство между желобами и стенками траншеи засыпается щебнем или землей выкопанной ранее и тщательно утрамбовывается. Также возможна заливка песчано-гравийным раствором.
Установленные каналы закрываются защитно-декоративными решетками. Стоит отметить, что если при обустройстве водоотвода используются пластиковые лотки, то решетка устанавливается да заливки пространства бетонной смесью.

Этапы обустройства точечного водоотвода

В зонах с наибольшим скоплением влаги вырывается котлован. Ширина ямы должна быть равна размеру контейнера дождеприемника. Необходимо учесть, что решетка, также должна быть чуть ниже поверхности земли.

Также производится выемка грунта и в местах прокладки магистрали для линейного отвода или труб. Здесь важно соблюдать уклон примерно 1 см на каждый линейный метр поверхности.
Дно котлована трамбуется и обустраивается песчаная подушка, слоем в 10-15 см. Поверх нее заливается бетонная смесь толщиной около 20 см.
Далее устанавливается дождеприемник, к которому подсоединяют водоотводные лотки или канализационные трубы.
В завершение монтируют сифон, вставляют корзину-мусоросборник и устанавливают решетку.
Конструкция дождеприемника позволяет установить несколько контейнеров друг на друга. Это дает возможность заглубить выводящую трубу ниже промерзания грунта.

Мелкосидящие каналы

Каменистые почвы затрудняют установку желобов стандартных размеров. В связи с этим некоторые производители предлагают продукцию с небольшой глубиной заложения, где высота канала составляет 95 мм.

Обычно лотки изготавливаются из пластика с высокими физико-техническими показателями. В комплектацию входят дренажные решетки из оцинкованной стали стойким к истиранию полимерным покрытием.
Такие каналы широко применяются в зонах с небольшим количеством сточных вод. С их помощью удастся организовать эффективный поверхностный дренаж с проведением минимальных земляных работ.

Своевременно установленный и качественно организованный водоотвод убережет от сезонного подтапливания фундамент и зеленые насаждения, придаст ландшафту ухоженный вид. Расходы на обустройство окупятся быстро. Система продлит срок эксплуатации строения, снизит расходы на ремонт и дополнительное обслуживание. Трудоемкая и затратная борьба с плесенью в подвале из-за повышенной влажности обойдет стороной.

Виды брака после монтировки ювелирных изделий - несоответствие заданному размеру, поры и непропаи в местах паяных соединений, нарушение симметричности изделия при сборке, несоответствие цвета припоя данному изделию, непарность спаренных изделий (серег), недостаточная плотность неразъемных подвижных соединений, люфт (болтанка) при работе застежных устройств, недостаточная чистота обработки изделия.

Дефекты, обнаруживаемые после закрепки камней: криво закреплен камень, неодинаково обработаны крапаны, недостаточно четко нанесена гризантная насечка, нечисто сделана подрезка вокруг камня, неровно обжат камень, шатание камня в касте, недостаточно чисто выполнена фадан-гризантная разделка, сколы камней по рундисту на углах, на ребрах.

Несоответствие заданному размеру распространяется в основном на кольца. Причиной этого может быть неправильный расчет заготовки на шинку, нарушение длины заготовки при припасовке шинки. Для исправления дефекта меняют размер кольца в большую или меньшую сторону. Уменьшая размер колец переменного сечения или с кастом, верхушкой, напаянными элементами, из середины шинки вырезают участок. Вырезанный участок должен включать фугу, чтобы не образовывать еще одного места пайки.

Уменьшая размер обручальных колец, предварительно отожженное кольцо подвергают двустороннему обжатию в про-колотке или анке. Увеличить кольцо до одного размера можно путем вытяжки шинки (расколачивания на ригеле). Кольца одного сечения увеличивают на специальном рычажном приспособлении - разжимном ригеле. Для увеличения колец на 1,5 мм и больше впаивают вставку нужного размера из металла той же пробы и цвета.

Непропаи получаются, когда в результате загрязнения или окисления подготовленного для пайки участка, припой заполняет его не полностью. Причин для не-пропаев много: загрязнен или неправильно приготовлен флюс; недостаточно офлюсованы место пайки и припой, перегрелись во время пайки изделия или неплотно припасованы детали. Устранить дефект можно путем вторичной пайки после соответствующей подготовки изделия. Изделие должно быть прогрето с флюсом и тщательно отбелено (флюс для этого лучше сделать заново). Хорошо офлюсованное изделие заново пропаивают с соблюдением температурного режима.

Нарушением симметричности изделия следует считать смещение в процессе сборки смежных деталей, а также искривление деталей. Примерами могут служить: кольца со смещенным относительно шинки кастом, смещенной относительно центральной оси кольца шинкой; кольцо, внутри которого шинка не образует правильной окружности совместно с кастом (кольцо сделано не по ригелю);

Кольца, накладки у которых находятся на разном уровне или горизонтально смещены; кольца с искривленной в сторону шин-кой; серьги, имеющие смещение навесного или замкового крючка относительно других смежных деталей; броши с нарушенной параллельностью основания и застежной иглы; кулоны, у которых подвесное ушко не имеет общей оси с подвеской.

Шинка может сместиться относительно оси (центральной) кольца, если: концы

Шинки припаяны к касту на разном уровне; при опиливании кольца изнутри каст оказался опиленным неровно; нагартован-ную шинку во время нагрева при пайке увело в сторону. Для исправления небольшого смещения каст изнутри кольца опиливают, выравнивают по ригелю, и кольцо в отожженном состоянии правят. При большом смещении один из концов шинки отрезают от каста и припаивают заново на соответствующем уровне. В кольцах с верхушками демонтируют (отсоединяют) всю шинку и, заправив прежнее место пайки и припасовав шинку, снова припаивают.

Смещение каста у колец, сделанных не по ригелю, происходит по двум причинам: каст изнутри кольца выбран (опилен) не тем радиусом, что окружность шинки, и кольцо плохо правлено на ригеле. Определяется этот дефект по ригелю: каст, выбранный с меньшим радиусом, будет образовывать зазор между ригелем и кас-том, в середине каста. Каст, выбранный с большим радиусом, будет плотно прилегать к ригелю серединой, но края его и концы шинки могут не доставать до ригеля. Эти дефекты устраняются опиливанием кольца изнутри и последующей правкой на ригеле.

Накладки колец находятся на разных уровнях в результате неправильной их припасовки или неаккуратной пайки. Чтобы кольцо приобрело нормальный вид, одну из накладок перепаивают по уровню другой.

Искривленность шинки может произойти из-за неправильного нагрева во время пайки и односторонней правки кольца на ригеле. В первом случае полностью разбирают шинку с кастом, а затем собирают вновь. Во втором случае достаточно выправить кольцо на ригеле с той стороны, в которую наклонена шинка.

Смещение крючков серег и швенз относительно кастов может быть результатом неправильного определения места пайки крючка или швензы или неправильной установки изделия во время пайки. Легкое смещение крючка можно устранить, механически изменив его направление. При сильных смещениях сместившуюся деталь (в нагретом состоянии) снимают и припаивают вновь.

Непарность серег может быть вызвана ошибочным спариванием двух серег при изготовлении нескольких пар, а также ошибками при переносе размеров в процессе изготовления деталей серег. Непарность забракованной пары исправляется по одной серьге, размеры и формы которой приводят в полное соответствие с другой. Непарность серег может выражаться и в другом, например в разнице в высоте или длине замковых крючков, длине швенз или навесных крючков, в форме загиба навесных крючков, в углах загиба замковых крючков или швенз и т. д. В зависимости от характера дефекта находят и способы его устранения. Так, форму и углы загиба крючков, длину швенз и крючков подгоняют механически - соответственно подгибая, подпиливая или обрезая. В некоторых случаях серьгу подвергают частичной разборке и после исправления несоответствующей детали вновь собирают.

Недостаточная плотность неразъемных подвижных соединений объясняется неправильной припасовкой деталей подвижного соединения. В большинстве случаев для устранения зазоров соединения весь узел изготовляют заново.

Причины люфта при работе застежных устройств различны. В серьгах люфт может быть вызван недостаточной упругостью замкового крючка, несоответствием сечения штифта диаметру отверстия штифтового соединения швензы, смещением швензы в процессе сборки, неправильным выбором опорного угла стойки. В брошках - неплотностью шарнирного соединения иглы, недостаточной подгонкой упора иглы или деталей замка между собой. Дефект устраняют, установив его причину. При недостаточной упругости замкового крючка уменьшают угол его загиба; при несоответствии сечения штифта диаметру отверстия штифтового соединения заменяют штифт; при смещении швензы во время сборки ее перепаивают; при неправильном выборе опорного угла стойки ее заменяют; при неплотности шарнирного соединения застежной иглы броши переделывают шарнир; при недостаточной подгонке упора его удлиняют при неплотной подгонке деталей замка - замок поджимают или заменяют одну из деталей.

Параллельность иглы с основанием броши нарушается при недостаточной подгонке упора шарнирного соединения иглы и различного уровня шарнирного соединения иглы и замка броши относительно основания броши. Для устранения брака в первом случае проверяют правильность подгонки упора и, если надо, подпиливают его, во втором - один из узлов полностью разбирают и уровень высоты подгоняют по другому, проверяя его иглой.

Причина несоответствия осей подвесного ушка и подвески кулона - в неправильно выбранном месте для соединительного ушка. Чтобы исправить дефект, находят место для соединительного ушка по центру тяжести подвески и ставят туда заново сделанное ушко.

Несоответствие цвета припоя цвету изделия распространяется в основном на золотые изделия. Дефектом считается, когда цвет паяного шва. выделяется на фоне изделия. Причинами этого дефекта могут быть: неправильный выбор припоя по цвету, большой зазор (неплотная припасовка) при пайке или растекание припоя по поверхности изделия. В любом случае соединение, подготовленное для пайки, должно быть плотным, тогда небольшая разница в оттенках металла после пайки будет незаметна. Для исправления дефекта в первых двух случаях паяный участок вырезают и после плотной припасовки припаивают снова припоем соответствующих цвета и температуры плавления. В случае растекания припоя по поверхности образуется «зелень», которую удаляют опиливанием этого участка.

Недостаточная чистота обработки изделий проявляется в плохой заправке припоя в местах спайки, волнистости и ступенчатости, в следах царапин, оставленных шабером. Причиной недоделок во всех случаях является невнимательность мастера при обработке изделия и плохая заправка шабера. Доработкой изделия считается дополнительная заправка его хорошо подготовленным инструментом.

Дефекты, допущенные в процессе закрепки камней, порой влекут за собой более серьезные исправления, чем при монтировке. Кроме того, выкрепление камня всегда связано с риском подколоть его. Причиной криво закрепленного камня может быть неровно выбранное (вырезанное) гнездо или неравномерное обжатие камня. Исправляя кривизну посаженного в крапановый каст камня, достаточно отогнуть крапаны, мешающие встать камню прямо, и, развернув камень, равномерно обжать его крапанами. Камни, закрепленные в глухие касты, должны быть выкраплены полностью, для чего закрепочный поясок слегка подрезают в месте обжатия и специальным давчиком отгибают его стенки. Вся операция должна проделываться с предельной аккуратностью, чтобы не повредить каст. После соответствующих поправок камень снова обжимают стенками каста и обрабатывают.

Результатом неодинаково обработанных крапанов в изделиях с закрепленным камнем является разная длина или впечатление различной ширины крапанов. Причина этого - невнимательность мастера во время обработки изделия. Для устранения дефекта более длинные крапаны подпиливают надфилем или обрезают штихелем. Боковая подрезка крапана создает впечатление уменьшения его ширины. Общее впечатление о ширине крапанов зависит и от устойчивости угла подрезки всех крапанов.

Недостаточно четкой гризантная насечка может быть по многим причинам, в частности из-за неправильно подрезанного ребра для нанесения гризанта, неправильно выбранного номера корнезера или накатки для подрезанного ребра и величины камня, использования сработанного инструмента (корнезера, накатки) и др. Чтобы исправить нечеткость гризантной насечки, старый гризант срезают, оставляя необходимое ребро. К подрезанному ребру подбирают соответствующий величине камня номер корнезера (или накатки) и им наносят гризант заново.

Нечисто сделанная подрезка вокруг камня - результат плохой заправки или неправильно выбранного для данной операции штихеля. При выполнении повторной чистовой подрезки особое внимание уделяют заправке штихеля. Профиль его выбирают в соответствии с величиной камня, угла и площади подрезки.

Неровное обжатие камня стенками каста может оказаться при непропорционально толстых стенках каста и неровно вырезанном гнезде для камня. Выравнивают обжатие по-разному: при толстых стенках каста закрепочный поясок опиливают надфилем, при нормальных по толщине стенках каста выравнивают давчиком, а в допустимых случаях - закрепочным молоточком, и только если ни один из вариантов не дает нужных результатов, камень перекрепляют.

Шатание камня в касте объясняется неплотным его обжатием стенками каста или крапанами, несоответствием вырезанного гнезда размерам камня, несоответствием каста размерам камня (каст больше). В каждом случае устранение дефектов протекает по-своему. При неплотном обжатии камень обжимают повторно, в двух других случаях камень выкрепляют из каста. Если гнездо больше камня и высота каста позволяет посадить камень глубже, то выбирают новое гнездо, немного ниже прежнего. Если высота каста не позволяет посадить камень глубже или если каст не соответствует размерам камня, каст уменьшают до нужного размера, а затем снова закрепляют камень.

Недостаточно чисто выполненная фа-дан-гризантная разделка выражается в нечисто (матово) срезанном фадане, плохо обработанных корнерах, нечетком гризан-те. Причиной этих дефектов является плохая подготовка инструмента (заправка штихелей) или неверно выбранный для операции инструмент. При исправлении этих дефектов следует все отобранные штихели хорошо заправить и использовать строго по назначению. Корновертки выбирают соответствующих корнеру номеров, предварительно убеждаются в их пригодности. Аналогично выбирают и кор-незеры. Исправление происходит в той же последовательности, что и в первоначальный процесс разделки.

Сколы камней имеются в виду только те, которые допущены в процессе закрепки камней. Наряду с другими, причиной сколов и царапин на камне может оказаться незнание характеристики данного камня. Сколы по рундисту камня в большинстве случаев бывают у камней с тонким рундистом. Причинами этого дефекта могут быть: излишне толстая стенка каста, неровно вырезанное гнездо, неравномерное обжатие. Более часты сколы углов у камней прямоугольной и других форм, имеющих острые углы. Причиной скола могут быть плохо впасованный камень, несоблюдение обжатия угловатых камней, неравномерное обжатие камня. Сколы на ребрах камня образуются, как правило, оттого, что в процессе обжатия камня давчиком или в процессе обработки крапанов или закрепочного пояса закрепленного каста надфилем задеваются ребра камня. Исправление подобных дефектов во всех случаях связано с выкреплением камней и заменой их новыми.

Контрольные вопросы

1. По каким признакам классифицируются ювелирные изделия?

2. Какие виды кастов существуют и чем они отличаются друг от друга?

3. Как рассчитывается длина заготовки для круглого каста?

4. Что влияет на высоту каста?

5. Какие существуют способы изготовления верхушек и какой из них наиболее трудоемкий?

6. Из каких основных деталей состоит кольцо?

7. По какой формуле рассчитывается размер шинки для кольца с кастом?

8. Какую роль выполняют восковые модели при литье изделия?

9. Какими свойствами должны обладать сплавы для литья ювелирных изделий?

10. Какими способами производят набор филиграни?

11. Какие требования предъявляются к филигранному припою и как он готовится к пайке?

12. Как определяют глубину посадки камня в касты?

13. Назовите основные виды дефектов колец.

Скомплектованные партии изделий в дальнейшем передаются на участок монтировки для их сборки. Передача скомплектованных партий осуществляется документом "Перемещение". На участок монтировки могут быть перемещены как производственные партии изделий, так и комплектующие, материалы и прочая номенклатура. Потребность перемещения комплектующих на участок, где происходит сборка изделий, может создаваться необходимостью довыдать в наряд комплектующие взамен бракованных, либо в связи с частичной комплектацией партий изделий на этом участке.

Перемещение между кладовыми

При заполнении табличной части документа "Перемещение" полуфабрикатами рекомендуется воспользоваться обработкой подбора номенклатуры Без иерархии, В форме подбора предусмотрен отбор содержимого остатков склада по комплектующим, изделиям и гарнитурам. В верхней табличной части отображается остаток количества и веса на складе каждой из перечисленных позиций полуфабриката. Для изделий указывается принадлежность к производственной партии и заказу, к которому оно относится, а также характер гарниура (артикул или поштучно) в рамках данного заказа. Для комплектующих можно заполнить по требованию (нажать на кнопку Заполнить потребность) колонку Потребность, данные которой соответствуют той потребности комплектующих, которая формируется при проведении заказа и используется при комплектации изделий, это может быть полезным в случаях составления перемещения на участки, где происходит комплектация, с ограничением по количеству нужных деталей.

Подбор осуществляется двойным нажатием по строке остатков, в результате чего открывается форма ввода количества и веса, возможность редактирования которых имеется только для комплектующих, в случае изделий эти поля недоступны, поскольку разделение партии документом перемещения не предусмотрено, затем выбранная позиция попадает в нижнюю табличную часть формы подбора и корректируются данные об остатках на складе в верхней табличной части. Отобранная таким образом номенклатура после нажатия OK в форме подбора, попадает в табличную часть документа "Перемещение".

В результате проведения документа перемещения номенклатура с остатков склада будет расходована и приходована на остатки склада получатель.

Прохождение изделий через участок монтировки

Скомплектованная продукция выдаётся со склада на участок монтировки универсальным документом "Наряд", в табличную часть документа "Наряд" номенклатура может быть подобрана обработкой подбора Без иерархии. Затем на основании проведённого документа "Наряд" создаётся и заполняется по стандартному алгоритму документ "Приём изделий", в котором указывается количество и вес принятых годных изделий. Если имеет место брак, то на основании проведённого документа "Приём изделий" составляется акт о браке, где указываеся количество, вес, размер (если изделие размерное).

Довыдача комплектующих в наряд осуществляется также при помощи документа "Наряд", который рекомендуется создавать при помощи специальной кнопки {Создать наряд} на вкладке {Доп. выдачи комлпектующих} основного наряда. В наряд довыдачи добавляется номенклатура, предназначенная к довыдаче, после чего документ проводится. Закрытие данного наряда приёмом изделий не предусмотрено, визуально (в списке нарядов) наряд довыдачи будет закрыт при закрытии основного наряда. Список всех нарядов довыдачи отображается в табличной части на вкладке {Доп. выдачи комлпектующих}

Программа "Ювелир / Производство" (ЮП) предназначена для автоматизации деятельности ювелирного производственного предприятия. В отличие от торговых программ где товар поступивший на склад остается неизменным вплоть до его продажи, особенностью производственных систем является необходимость учитывать все операции в процессе которых сырье (золото, серебро, бриллианты) превращаются в законченное ювелирное изделие. Каждая операция изменяет форму, вес, и другие характеристики предмета учета (слитка, детали, полуфабриката), несколько деталей превращаются в полуфабрикат, в него крепятся камни и т.д. , на складе готовой продукции происходит развеска и бирковка, и готовое ювелирное изделие отгружается покупателю. На схеме представлена общая схема производственных процессов ювелирного предприятия, охватываемых программой ЮП.

Справочники

Справочники являются одним из ключевых элементов программы "Ювелир / Производство". Они обеспечивают логическую целостность информационной системы и соблюдение принципов однократного ввода информации.

Таким образом, например, в случае изменения системы кодировки ювелирных изделий достаточно будет изменить их артикулы в справочнике моделей/артикулов и они изменятся во всех документах системы: заказах, нарядах, накладных. Использование справочников позволяет ускорить ввод, избежать ошибок при вводе однообразной информации, стандартизировать терминологию (например, бриллиант будет бр, а не Бр или Брилл). Стандартизация терминов нужна для однозначного понимания информации пользователями, для получения полных, актуальных отчетов по деятельности. С помощью справочников программа настраивается под нужды конкретного предприятия: создается каталог ювелирных изделий, деталей, списки рабочих, подразделений, настраивается система ценообразования, создаются прайс-листы драгоценных и полудрагоценных камней и прейскуранты бриллиантов, задаются состав и параметры ювелирных сплавов и многое другое.

Модели и артикулы

Справочник моделей и артикулов является одним из самых важных и сложных справочников системы. По своей структуре этот справочник иерархичен: каждой модели могут соответствовать один или несколько артикулов.

Модель определяет внешний вид ювелирного изделия, из каких деталей оно состоит, размеры камней которые могут быть в него закреплены. Артикул в свою очередь определяет конкретный вариант изготовляемого изделия - из какого металла отлита каждая деталь, какие камни вставлены в модель. Например одна и та же модель может быть отлита и в 585, и в 750 пробе, но это будут изделия различного артикула. Если в модели используется 5 камней, то в одном артикуле этой модели это могут быть только бриллианты, в другом - только изумруды, а в третьем - 2 бриллианта и 3 изумруда.

Таким образом модель определяет только шаблон будущего изделия, а артикул дает подробное описание и инструкцию по его изготовлению. Это позволяет при формировании заказа указывать конкретные артикулы, и следовательно рассчитать стоимость изделий в заказе и потребности в камнях и металле

Детали и профили деталей

Каждая модель и артикул состоит из деталей. Отличие состоит лишь в том что для модели указаны только какие детали входят в модель, а для артикула указывается из какого сплава/пробы они должны изготавливаться, и другие подробности, например, вид поверхности: гладкая, матированная и т.д. Справочник профилей деталей является классификатором используемых на производстве деталей, для каждой из них указывается код и вид детали. Виды деталей (шинка, накладка, швенза, основание, каст, ...) также хранятся в отдельном справочнике и пользователь программы имеет возможность добавлять туда необходимые виды. Каждая деталь может быть отлита в любой пробе, это указывается непосредственно в карточке артикула. Если в модели входит деталь которая ранее уже использовалась в производстве, то нет необходимости заводить информацию о ней заново, достаточно выбрать ее из справочника профилей деталей. Программа автоматически помечает такие детали как универсальные (наиболее частым примером универсальных деталей являются швензы и шинки)

Справочник позволяет также учитывать "сложные" детали (узлы) состоящие из других деталей. Например, при производстве часов модель состоит из 2-ух сложных деталей - корпуса и крышки, которые в свою очередь состоят из других деталей. Соответственно в таких случаях монтировка также производится в несколько этапов и программа позволяет корректно отразить состояние деталей и полуфабрикатов на разных стадиях производства.

Справочник содержит перечень и настройки типовых и пользовательских операций. Операции в справочнике соответствуют видам нарядов на производство работ (таким образом операция Монтировка позволяет выписывать наряды на монтировку). Типовые операции (литье, штамповка, шлифовка, закрепка, полировка, ремонт и т.д.) изначально заложены в программу, но пользователь может поменять их настройки. Пользователь может завести в справочник собственные операции и настроить алгоритм их работы по собственному усмотрению. Программа позволяет указать вид операции, который определяет способ обработки металла, указать с каких складов будет доступна выдача на операцию, что можно выдавать на эту операцию и принимать с операции.

Записи в справочнике порождают записи в связанных справочниках нормативов потерь и стоимости работ, которые используются в свою очередь для расчета допустимых потерь, зарплаты рабочих и т.п. Более подробная информация о настроке операций находиться в разделе Настройка операций.

Формы металлов

Справочник содержит перечень и настройки используемых на предприятии форм металла. Справочник содержит типовые формы металла (слиток, гранулы, прокат, деталь, полуфабрикат и т.д.), а при необходимости пользователь может добавить в справочник свои формы. Каждая форма относится к одному из трех видов: "Сырье" - позиции с указанной формой не имеют кода детали/артикула - это слитки, полосы, проволока, литники и т.п. "Деталь" - позиции с указанной формой обязательно имеют код детали из Справочника профилей деталей "Полуфабрикат" - позиции с указанной формой обязательно имеют артикул из Справочника артикулов/моделей Для любой формы указывается признак единицы измерения: "масса" (для сырья) , либо "масса и количество" для деталей и полуфабрикатов.

Металлы, сплавы, лигатуры

Справочник металлов содержит детальную информацию о металлах, сплавах и лигатурах используемых в процессе производства ювелирных изделий. Под металлами понимаются "чистые" металлы (золото, серебро, медь и т.д.). Лигатура представляет из себя совокупность металлов из справочника взятых в определенной пропорции. Сплавы описываются как совокупность других компонент этого же справочника (металлов и/или лигатур) взятых в определенной пропорции, причем один из металлов (это как правило золото, серебро) является основным. Для сплава также указывается его цвет и проба. Каждый из сплавов может быть получен с помощью различных комбинаций элементов (например, золото, серебро, медь либо золото и лигатура определенной марки) поэтому введено понятие базового сплава, который описывает его в терминах "чистых" металлов. Дополнительными параметрами сплава являются коэффициент массы металла по отношению к массе воска, коэффициенты для расчета массы шихты при выдаче восковой елки в литье, нормативы потерь для различных операций и др.

Справочник камней содержит список драгоценных, полудрагоценных и поделочных камней используемых в производстве, включая их наименование, краткое наименование (для печати), единицу измерения(караты, граммы), плотность (используется для вычисления массы камня по его диамеру/размерам), единицу измерения групп цветных камней (караты, милиметры)), единицу измерения цены (за карат, за штуку, за грамм).

Справочники огранок, рассевов, видов закрепки

Виды огранки разделены по формам огранки (круглая, прямоугольная и т.д.). Например виды огранки Кр-17 и Кр-57 относятся к форме "Круглая". Такая классификация позволяет контролировать допустимость использования камня определенной огранки при создании нового артикула модели в соответствии с ее описанием в справочнике моделей, которое содержит указание формы камней для этой модели.

Справочник рассевов содержит рассевы бриллиантов и их соответствие диапазонам диаметров и весов. Значения из справочника видов закрепки используются при описании вставок артикула в Справочнике артикулов/моделей

Прейскурант бриллиантов соответствует стандартному прейскуранту используемому в ювелирной промышленности, т.е. содержит значения огранки, рассева, характеристик и цены. Данные могут быть сгруппированы и отсортированы для удобства просмотра и поиска по любым полям.

Прейскурант цен на цветные камни формируется с помощью справочника имеющего условное название "Спраочник групп по массе". В этом справочнике каждому камню могут соответствовать несколько записей определющие диапазоны масс и цену для камней в каждом диапазоне. Например, сапфиры массой от 0.1 до 0.2 карата имеют цену 200 долларов за карат, а от 0.2 до 0.3 - 300 долларов за карат.

Кроме того, имеется возможность указать более точные цены в соответствии с характеристиками камня (если это необходимо). В случае, если цены на камни определяются в зависимости от диаметра (например у жемчуга), нужно в справочнике камней для такого камня в качестве единицы измерения для группы по массе указать штуки.

Другие справочники

Вкратце перечислим некоторые другие справочники системы "Ювелир / Производство" к которым относятся:

Cправочник контрагентов содержащий наименования и реквизиты поставщиков и покупателей, и перечень договоров каждого из них.
Справочник коллекций служащий для классификации артиклов и моделей в зависимости от их дизайна
Справочник групп ликвидности - для группировки артикулов и моделей в зависимости от их потребительских качеств и управления ценообразованием
Справочник цветов сплавов
Справочник поверхностей (гладкая, матированная и т.п.)
Справочники рабочих и подразделений (складов, бригад, производственных участков)
Справочники курсов валюты, видов, условий и объемов поставки, а также справочник содержащий общие ценовый коэффициенты и ставки налогов

Склады и участки

В программе "Честер / Ювелир / Производство" существует 2 типа производственных подразделений: склады и участки. На складах хранятся товарно-материальные ценности (драгоценные металлы, драгоценные и полудрагоценные камни, детали, ювелирные изделия). Товарно-материальные ценности могут быть переданы со склада на производственный участок или конкретному рабочему. Каждый рабочий числится на определенном участке ювелирного производства. Тип склада определяет какие документы могут формироваться на этом складе, и способ ведения учета.

Типы складов и их функции

Система "Ювелир / Производство" поддерживает различные типы складов: склад металла, склад полуфабрикатов, склад камней, склад готовой продукции. В действительности на предприятии может быть гораздо больше складов (все они заносятся в справочник подразделений), но каждый из них должен относиться к одному из этих 4 типов. Тип склада определяет его функции и накладывает ограничения на операции, которые могут производиться с этого склада. Например, вы никогда не сможете принять на склад камней металл.

Склад металла служит для оформления прихода металла со стороны, выдачи металла в литье, приема из литья, передачи на анализ, выдачи рабочим припоя, проката, проволоки и некоторых других. Далее детали передаются на склад полуфабрикатов и все остальные производственные операции (монтировка, шлифовка, пайка-зачистка, пробирование,закрепка, полировка) проводятся именно с этого склада. На складе готовой продукции проводится развеска изделий, отгрузка их контрагентам и прием возвратов. Перемещение драгоценных металлов и камней между складами производится по внутренним накладным.

Участки, бригады, рабочие

В справочник подразделений программы "Ювелир / Производство" заносятся не только склады, но и производственные участки (бригады). Каждый участок (бригада) должен принадлежать к одному из определенных типов: участок литья, участок монтировки, участок шлифовки, участок закрепки. Таким образом возможно создать две бригады монтировщиков, но обе они должны иметь тип "участок монтировки". Тип участка накладывает ограничение на виды нарядов, которые может получать для работы каждый участок.

В справочнике рабочих каждый рабочий привязан к определенному участку (бригаде). Любой наряд может быть выдан как конкретному рабочему так и участку (бригаде) в целом в зависимости от системы организации труда принятой на конкретном предприятии. В заключение надо заметить, что хотя рабочий и привязан к конкретному участку, он все же может получать наряды не относящиеся к компетенции данного участка (например в случае замещения заболевшего сотрудника). Кроме того, в типах участков отсутствуют такие участки ювелирного производства как например, пайка-зачистка и полировка. Это связано с тем, что обычно операции полировки и щлифовки выполняются на одном и том же участке, а пайка-зачистка совмещена либо с участком монтировки, либо с участком шлифовки.

Операции

Преобразование товарно-материальных ценностей в ходе производственного процесса происходит с помощью производственных операций, таких как литье, штамповка, монтировка, шлифовка и других. Кроме того, существуют дополнительные операции, например торговые: отгрузка товара контрагентам и прием возвратов. В программе "Честер / Ювелир / Производство" все эти операции оформляются с помощью документов: нарядов, накладных, актов.

В программе есть большое количество встроенных операций отражающих специфичесие особенности технологических процессов на ювелирном производстве (восковка, литье, штамповка, монтировка, закрепка, полировка), а также существует возможность добавления и настройки собственных операций.

В программном комплексе "Ювелир / Производство" реализована концепция позаказного производства. Это означает, что изготовление ювелирных изделий всегда начинается с формирования заказа, который может быть как внешним (т.е. поступившим от клиента) так и внутренним (т.е. фактическим производственным планом на определенный период).

В заказе указывается контрагент-заказчик, который выбирается из справочника контрагентов и планируемая дата исполнения заказа. Затем производится собственно формирование позиций заказа путем выбора артикулов из справочника артикулов/моделей. После выбора артикула для каждой позиции указывается необходимое количество изделий, для колец - размер и, если это необходимо, предпочтительные характеристики камней.

Заказ содержит полную информацию о входящих в него изделиях включая подробные параметры камней вплоть до диаметров и характеристик, которые кстати говоря могут быть указаны как точными значениями, так и диапазоном допустимых цвета и дефекта для бриллиантов. Также в заказе содержится полная информация о составе деталей каждого изделия в соответствии со справочником артикулов/моделей.

Пользователь имеет возможность распечатать заказ, включая всю необходимую информацию. Форма печати заказа, как и все другие печатные формы в программе может быть легко настроена в соответствии с нуждами пользователя.

В любой момент в процессе формирования заказа пользователь имеет возможность оценить потребности в сырье (металлах с указанием веса в лигатуре и чистоте, и камнях в количестве и массе с детальной разбивкой по наименованиям, рассевам, огранкам, диаметрам, характеристикам) для его выполнения).

После завершения формирования заказа он запускается в производство и программа автоматически формирует задание на восковку. Учет прохождения производственного цикла деталями, полуфабрикатами и изделиями ведется в разрезе заказов и позиций заказов.

Задание на восковку формируется на основе запущенных в производство заказов и представляет из себя список деталей из которых состоят изделия входящие в эти заказы. Каждая строка в задании на восковку относится к конкретной позиции заказа, для нее указаны артикул изделия, код детали, ее тип (наименование), сплав из которого должны быть изготовлены детали, их общее количество в соответствии с заказом, уже отвоскованное количество, оставшееся количество (количество деталей еще не помещенных в восковые елки).

Восковые елки

В программе ведется учет сформированных восковщицей елок. Это позволяет отслеживать состояние выполнение заказа, контролировать восполнение брака, автоматически формировать перечень деталей при приеме наряда на литье. В программе каждой елке присваивается свой уникальный номер, детали вошедшие в состав елки выбираются из задания на восковку с указанием количества деталей вошедших в конкретную елку. При этом программа контролирует чтобы все детали детали добавляемые в елку имели один и тот же сплав в соответствии с заданием. После завершения формирования елки она становиться доступной для передачи в литье.

Литье

В программе предусмотрены 2 вида операций литья: изготовление слитков, проволоки, проката, гранул(гранулирование) и литье елок, и т.е. изготовление деталей. Остановимся более подробно на второй из них, т.к. она представляется более важной с точки зрения ювелирного производства и в то же время более сложной с точки зрения учета, контроля и планирования.

При формировании наряда на литье выбирается восковая елка из числа тех, формирование которых уже завершено. Оператор взвешивает эту елку и вводит в программу ее вес, после этого программа, в соответствии со сплавом этой елки, рассчитывает необходимый вес шихты, используя коэффициенты указанные в справочнике металлов. Кроме того, используя информацию этого же справочника, программа рассчитывает допустимый вес оборотного металла и необходимые веса компонентов сплава и предлагает выбрать их из имеющихся на складе.

После того как необходимая шихта набрана, наряд готов к выдаче литейщику.

После проведения выдачи по этому наряду программа автоматически формирует строки деталей в приеме в соответствии с составом восковой елки, а оператору остается только, взвесив детали сданные литейщиком, указать их веса, проставить вес стояка и анализа, и откорректировать количество деталей, если часть из них ушла в брак.

Заметим, что в том случае, если какие-либо детали ушли в брак, т.е. не были приняты по наряду на литье, программа занесет их в журнал брака откуда оператор одним щелчком мыши может снова отправить их в задание на восковку.

Штамповка

После проведения заказа программа формирует задание на штамповку по тем деталям, у которых в качестве маршрута изготовления указана "Штамповка". Наряды на штамповку формируются на складе металла. По наряду выдается прокат, полоса и другие формы указанные в настройке операции "Штамповка".

При оформлении приема по наряду пользователь может формировать строки приема 2-мя способами - выбирая детали из задания на штамповку либо вводя полную информацию о принимаемых деталях. Первый способ является предпочтительным, так как при этом нужно только выбрать необходимую строку в задании и указать принимаемые количество и массу деталей - вся остальная информация берется из задания и соответствующих справочников. Кроме того, этот способ позволяет осуществлять контроль за выполнением задания и заказа. Второй способ является более трудоемким, так как пользователю необходимо вводить больше данных и предназначен в основном для обработки нестандартных ситуаций и тех случаев, когда детали штампуются не по заданию(заказу), а впрок ("про запас").

Анализ

После приема наряда на литье детали, стояк и анализ принятые по этому наряду хранятся на складе металла без указания фактической пробы (оговоримся сразу, что в программе все же существует возможность указать фактическую пробу непосредственно при приеме из литья). Теперь чтобы узнать фактическую пробу мы должны отправить анализ в пробирную инспекцию. Это делается с помощью накладной на передачу на анализ, причем отправить анализы можно не только в пробирную инспекцию, но и в любую другую организацию и даже в заводскую лабораторию, если таковая существует.

По накладной могут быть отправлены анализы нескольких нарядов. Обратно мы получаем остатки анализов с указанием фактической пробы и корточки. При приеме их обратно на склад всем деталям, стоякам и анализам соответствующих нарядов автоматически проставляется фактическая проба, после чего детали могут быть переданы на склад полуфабрикатов для дальнейшей передачи их в монтировку.

Монтировка

Детали в монтировку выдаются со склада полуфабрикатов, куда они передаются по внутренней накладной со склада металла. Детали выдаются рабочему по наряду на монтировку комплектами. При этом комплект подразумевает изготовление нескольких одинаковых ювелирных изделий. Одинаковыми считаются не просто изделия одного артикула, а изделия (и соответственно детали) принадлежащие к одной и той же позиции заказа. Такой подход позволяет с помощью программы контролировать степень готовности каждого из заказов, выявлять недостающие детали, вовремя восполнять брак, и однозначным образом идентифицировать те позиции, которые готовы к выдаче в монтировку, сводя к минимуму человеческий фактор при формировании нарядов.

При формировании наряда кладовщику предоставляется список всех заказов находящихся в данный момент в производстве и их позиций готовых к выдаче в монтировку, с указанием артикула изделия и количества полных комплектов деталей для этих позиций заказов находящихся на складе.

Оператор имеет возможность выбрать желаемую позицию и указать количество комплектов, после этого необходимые детали будут добавлены в наряд. После взвешивания деталей кладовщик проставляет их веса в соответствующие строки наряда.

После выдачи наряда на монтировку программа формирует в разделе прием строку с годным (смонтированным) полуфабрикатом в соответствии с выданным комплектом деталей.

В этой строке оператор должен проставить вес принимаемой годной продукции. В то же время существует возможность приема по наряду исправимого брака полуфабрикатов, окончательного брака полуфабрикатов, исправимого брака деталей, окончательного брака деталей и просто годных деталей в случае если наряд выполнен не полностью. При возникновении окончательного брака (деталей либо полуфабрикатов) программа записывает в журнал брака соответствующие строки для того чтобы была возможность восполнить этот брак соответствующим заданием на восковку.

Закрепка

Выдача в закрепку является достаточно сложной операцией так как осуществляется с двух складов: полуфабрикаты выдаются со склада полуфабрикатов, а камни для них - со склада камней. Сначала формируется выдача полуфабрикатов из числа доступных на складе, которые уже прошли предварительные стадии обработки: монтировку, шлифовку, пробирование. После этого формируется выдача камней, причем уже в момент выдачи осуществляется "привязка" камней к полуфабрикатам. Т.е. камни выдаются к конкретным изделиям.

При подборе камней программа выводит информацию о том какие камни (наименование, огранка, рассев, диаметр, характеристики) и в каком количестве должны быть закреплены в изделие данного артикула в соответствии со справочником артикулов/моделей и информацией в заказе и предоставляет возможность осуществить поиск по этим параметрам среди имеющихся на складе камней

Прием из закрепки также состоит из двух частей: на склад полуфабрикатов принимаются изделия (полуфабрикаты) с закрепленными в них камнями, сколы и незакрепленные камни принимаются на склад камней. При выдаче программа автоматически формирует приемную часть наряда исходя из предположения что все камни были закреплены в соответствующие полуфабрикаты, оператор должен проставить правильные веса принятых изделий с камнями и проверить соответствие информации в наряде факту. В случае если рабочий сдает на склад камней сколы или годные камни, эти камни должны быть удалены из сформированных программой записях о полуфабрикатах принимаемых на склад камней.

В заключение отметим некоторые полезные свойства программы "Ювелир / Производство", обеспечивающие дополнительную гибкость и удобство работы с ней:

при приеме с закрепки на склад камней возможно принять любые камни которые числятся за закрепщиком (даже выданные по другому наряду/накладной)
программа позволяет осуществлять повторную выдачу в закрепку (например, в некоторые изделия бриллианты крепятся до полировки, а жемчуг наклеивается в последнюю очередь)
полная раскрепка изделий, как правило, оформляется отдельным нарядом, но возможно и оформление частичной раскрепки с помощью наряда на закрепку: выдав изделие с камнями в закрепку и приняв раскрепленные камни на склад камней.

Пробирование

Операция пробирования оформляется с помощью накладной состоящей из двух частей: передача и прием. Выбор изделий для добавления в раздел передача осуществляется с помощью стандартной формы просмотра наличия на складе. Передаваться в пробирную инспекцию могут как изделия с камнями, так и без них. Список принимаемых изделий формируется автоматически после проведения выдачи. Оператор имеет возможность вносить в этот список изменения: изменять массу и количество изделий, добавлять туда брак изделий и проставлять вес корточек.

Ремонт, шлифовка, полировка

Подробную документацию о каждой из этих операций можно найти в прилагающейся к программе "Ювелир / Производство" документации. Здесь же мы лишь обрисуем общие принципы оформления этих операций и укажем на отличия между ними.

Выбор полуфабрикатов производится с помощью стандартной формы просмотра наличия на складе, в случае ремонта, на нее выдается только исправимый брак полуфабрикатов и деталей, на шлифовку - полуфабрикаты после монтировки, на полировку могут быть выданы как полуфабрикаты без камней, так и с закрепленными в них камнями, после пробирования или закрепки. Возможна также полировка брака и готовых изделий.

После выдачи программа генерирует строки приема занося в них выданные полуфабрикаты и фиксируя (если это необходимо) изменение их состояния. Например, предполагается что после пайки-зачистки исправимый брак должен стать годыным изделием. Оператор имеет возможность изменить состояние изделий, а также их количество и массу, указав фактические значения.

Так как полировка, как правило, является заключительной операцией ювелирного производственного процесса, в программе предусмотрена возможность производить развеску изделий поштучно непосредственно при приеме их из полировки. В противном случае развеска осуществляется на складе готовой продукции отдельной операцией.

Настройка операций

Программа позволяет пользователям добавлять собственные операции и настраивать алгоритм работы операций.
Все операции делятся на типовые и пользовательские. Типовые операции - это те операции, которые уже существуют в программе и набор этих операций присутствует в установленной у Вас версии программы. Пользователь может частично настроить алгоритм их работы, часть функционала является жестко прописанной в программе и если алгоритм работы такой операции не устраивает пользователя, он может просто завести собственную операцию. Такие операции введенные пользователем называются пользовательскими.

Существует 4 вида пользовательских операций:

Общая - эта самый простой тип операции, который одновременно является самым гибким. На общую операцию могут быть выданы и приняты любые материалы, детали, полуфабрикаты.
Обрабатывающая - эта операция предполагает что производится некоторая обработка выданных предметов, после которой меняется как правило вес, и возможно форма. Например, шлифовка является классическим примером обрабатывающей операции, на нее выдаются детали и полуфабрикаты и принимаются те же самые позиции с измененным весом.
Монтировочная - это сборочная операция, на нее выдаются детали, а принимаются полуфабрикатысмонтированные из этих деталей. При выдаче на такую операцию программа помогает подобрать комплекты деталей в соответствии со справочником моделей.
Монтировочная по деталям - эта операция отличается от монтировочной только тем, что на ней из деталей монтируются не полуфабрикаты, а другие сложные детали (узлы).

Для любой операции указывается какие формы металла могут выдаваться на эту операцию и какие могут приниматься с этой операции. Кроме того, при настройке операции задаются элементы производственных маршрутов - указывается после каких операций разрещено выдавать металл на данную операцию, и задаются склады с которых допустима выдача. Таким образом мы можем, например, указать, что на операцию "лазерная гравировка" выдаются "полуфабрикаты" со склада "склад подвесок" прошедшие операцию "шлифовка".

Дополнительную информацию можно найти в разделе Справочник операций.

Печать ярлыков и штрих-кодов

Программа предоставляет возможность печати ярлыков для ювелирных изделий. Возможна печать как на обычный принтер (в случае если ярлыки заказываются в типографии неразрезанными на листах формата А4 и др.), так и на этикеточный принтер (в случае если ярлыки заказываются на ленте, либо используются клейкие этикетки, которые наклеиваются затем на ярлык). Встроенный дизайнер позволяет легко изменить формат и внешний вид ярлыка, структуру выводимой на ярлык информации.

Каждому готовому изделию в программе присваивается уникальный номер, по которому идентифицируется данное изделие. Этот номер может быть напечатан на ярлык в виде штрих кода в одном из стандартных форматов EAN13, UPC-A, EAN128 и др. Далее вы можете использовать сканер штрих кодов для идентификации изделий, формирования отгрузочных документов, приема возвратов и т.д.

Дополнительную информацию вы можете найти в разделе "Решения и технологии" - и "Штриховое кодирование"

Основы ценообразования

Следующие понятия являются базовыми для системы ценообразования в программе "Честер / Ювелир / Производство":

Себестоимость металла. Металл покупается у поставщика по определенной цене, в процессе производства происходит смешение металла из различных партий (в литье смешивается металл поступивший по разной цене, в монтировке смешиваются детали из различных плавок), но программа при каждой операции пересчитывает цену учетной единицы (пакет деталей, пакет полуфабрикатов) по среднему пропорционально весу составляющих. Таким образом для готового изделии известна фактическая себестоимость входящего в него металла.
Себестоимость камней. Учет камней ведется по пакетам, для каждого пакета известна его покупная цена, а для камней в каждом изделии - пакеты из которых взяты эти камни, таким образом себестоимость камней в изделии также известна. Заметим, что если в процессе производства была произведена ссыпка пакетов камней, то цена камней в результирующем пакете пересчитывается по средней.
Базовая цена 1. Эта цена представляет из себя нормативную себестоимость изделия для нужд ценообразования, она складывается из цены металла и цены камней. В качестве этих цен могут быть взяты как их фактические себестоимости, так и нормативные цены (для металла - из справочника металлов, для камней - из прейскуранта бриллиантов и прайс-листа на цветники). Кроме того для ее расчета могут быть применены любые дополнительные коэффициенты из числа поддерживаемых системой с помощью заданной формулы.
Базовая цена 2. Это базовая рекомендованная отпускная цена изделия без учета характеристик совершаемой сделки (продажи). В качестве характеристик сделки подразумеваются условия оплаты товара, объем сделки, способ доставки товара и т.д. Базовая цена 2 получается из базовой цены 1 с помощью заданной формулы в которой участвуют коэффициенты описанные ниже.
Отпускная цена. Это цена изделия отпускаемого клиенту по конкретному документу, которая учитывает коэффициент клиента (его скидку), условия оплаты (предоплата, отсрочка платежа,...), вид оплаты (наличный, безналичный расчет), и объем поставки.
Общие коэффициенты. Это коэффициенты затрат, додоходности и торговой наценки заданные на уровне общих параметров системы и одинаково применимые к любому изделию независимо от его артикула.
Коэффициент группы сложности. В справочнике артикулов/моделей для каждого артикула указана группа сложности (характеризующая сложность производственного процесса по изготовлению изделий). Каждая группа имеет свой кэффициент, который может быть применен для отражения в цене изделия трудозатрат по его изготовлению на уровне группы сложности.
Коэффициент трудозатрат артикула. Если вместо разбиения артикулов на группы сложности необходимо использовать дифференцированный подход к каждому артикулу, можно отразить трудозатраты на артикул в коэффициенте трудозатрат каждого артикула в справочнике артикулов/моделей
Коэффициент группы ликвидности. Этот коэффициент позволяет управлять ценообразованием на уровне групп ликвидности, т.е мы имеем возможность разбить артикулы на некоторые группы (например: ходовые изделия, неходовые, средние) и назначить каждой из групп свой коэффициент наценки
Коэффициент торговой наценки артикула. С помощью этого коэффициента возможно управлять ценой каждого артикула индивидуально, а не на уровне группы.
Коэффициент клиента. Этот коэффициент содержится в справочнике контрагентов и представляет из себя скидку (либо наценку) по отношению к базовой цене 2.
Коэффициенты условий оплаты, вида оплаты и объемов поставки. Эти коэффициенты содержатся в трех справочниках с соответствующими названиями и применяются для расчета отпускной цены на уровне конкретного документа отгрузки.

Методика ценообразования

Методика ценообразования принятая на различных предприятиях ювелирной отрасли может значительно отличаться друг друга. Это является следствием сложности ювелирного производства и специфики драгоценных материалов из которых изготавливаются ювелирные изделия.
Приведем лишь несколько примеров различных подходов к ценообразованию которые являются специфичными именно для ювелирного предприятия:
- в качестве стоимости драгоценного металла при расчете цены можно брать как фактическую себестоимость, так и нормативную цену(например по котировкам Лондонской биржи);
- в качестве цены бриллиантов можно брать либо фактическую себестоимость (покупную цену), либо цену по прейскуранту;
- в качестве цены других драгоценных камней можно брать либо их фактическую себестоимость (покупную цену), либо цену по прайс-листу на цветные камни;
- возможно комбинировать эти подходы;
- можно использовать различные коэффициенты наценки к цене металла и цене камней;
И это далеко не полный перечень. По сути каждое предприятие владеет свой технологией ценообразования которая является ее ноу-хау. Поэтому предложить программную реализацию системы ценообразования одинаково подходящую всем невозможно. Зато возможно предложить такую платформу, на основе которой программное обеспечение может быть настроено или в короткие сроки изменено для максимального удовлетворения нужд Заказчика и соответствия его учетной политике.

Отгрузка клиентам

Отгрузка клиентам ювелирных изделий осуществляется со склада готовой продукции. При создании документа указывается один из 3 видов отгрузки: продажа, комиссия, по давальческому контракту. Отгрузка может быть привязана к договору контрагента - выбор договора осуществляется из числа договоров данного покупателя зарегистрированных в справочнике контрагентов.
При формировании документа на отгрузку необходимо указать грузополучателя, вид и условия оплаты, а также объем поставки, выбрав значения из соответствующих справочников.

После этого программа будет автоматически рассчитывать отпускную цену добавляемых в документ изделий в соответствии с указанными параметрами. В случае изменения любого из этих параметров, цены изделий уже находящихся в документе будут пересчитаны. Учет отпускных цен ведется как в рублях, так и в долларах (условных единицах).
При добавлении изделий в документ отгрузки, также как и в случае формирования других документов, добавленные изделия резервируются на складе и будут недоступны (но видимы) другим пользователям.
По окончании формирования документа печатается счет-фактура и накладная установленной формы.

Программа позволяет учитывать платежи контрагентов-покупателей за отгруженную продукцию. Учитываются наличные и безналичные платежи. Возможна привязка платежа к определенному договору контрагента и разнесение платежей по отгрузочным документам, т.е возможно разносить платежи, закрывая ими документы по которым отгружалась продукция данному контрагенту. Это позволяет отслеживать и контролировать задолженность контрагента как в целом, так и по отдельным договорам/отгрузочным документам.

Другие операции

Краткий перечень других операций существующих в программе "Ювелир / Производство":

Поступление металла от поставщиков - оформление акт приемки металла на склад.
Передача между складами - накладная на внутренне перемещение продукции между складами производства
Выдача рабочим вспомогательных материалов - по накладной рабочие получают припой, проволоку, прокат и др. необходимые материалы.
Прием от рабочих слитков - сплавленные отходы рабочие сдают на склад в виде слитков, котрым после получения результатов анализа проставляется проба.
Передача на аффинаж/прием с аффинажа - оформление операции передачи отходов на аффинаж и получения металла с аффинажа.
Развеска изделий - производится на складе готовой продукции. Партии изделий развешиваются поштучно с указанием веса и вставок каждого изделия. В соответствии с этой информацией печатаются ярлыки
Поступление камней от поставщиков - оформление акта приемки камней. Для каждой строки приходной накладной генерируется уникальный номер пакета, в дальнейшем учет камней ведется по пакетам.
Рассыпка/ссыпка пакетов камней - пакет камней может быть рассортирован на несколько пакетов по определенному признаку, например - по диаметру. Аналогично, несколько пакетов с одинаковыми характеристиками могут быть ссыпаны в один.
Отгрузка контрагентам камней - имеющиеся на предприятии излишки камней могут быть проданы (отгружены) клиенту.
Возврат изделий от контрагентов - оформление возврата изделий ранее отгруженных контрагенту.
Акты обнаружения излишков и недостач - применяются для приведения данных учета в соответствие с фактическим наличием по результатм инвентаризации или проверок

Печать документов

В программе присутствуют стандартные печатные формы для всех видов операций, а также возможность редактирования этих печатных форм с помощью интуитивно понятного дизайнера отчетов FastReport.

Стандартные формы документов

Являются "многомерными" OLAP отчетами, которые позволяют пользователю "на лету" менять структуру, детализацию, группировки и фильтры отчета непосредственно на экране.

Все отчеты могут быть экспортированы в Microsoft Excel/

Модуль аналитических отчетов "Ювелир-Аналитик" предоставляет пользователям кардинально новый подход к анализу бизнес-информации. Этот модуль реализует одну из самых передовых технологий - OLAP-отчеты. OLAP-отчеты являются многомерными отчетами, которые позволяют просматривать данные в различных разрезах и пользователь сам имеет возможность компоновать отчет в том виде который ему необходим.

Рассмотрим небольшой пример. Имеется отчет о наличии металла на предприятии. В простом виде этот отчет показывает нам количество и массу металла имеющегося на предприятии в данный момент.

Пользователю доступны различные измерения (разрезы): металлы, склады, производственые участки, формы металла, коды/артикулы и т.д. Пользователь может располагать измерения в строках и в столбцах отчета. Добавим в строки отчета "Металлы" - теперь мы видим информацию о количестве и массе с разбивкой по металлам/пробам и знаем сколько у нас Золота 585, Золота 999.9 и т.д.

Далее, добавим в строки измерение "Формы" - т.е. структурируем информацию о наличии каждого металла по формам, теперб щелкнув мышью на плюс рядом с наименованием металла мы можем развернуть данные по формам металла (сырье, детали, полуфабрикаты).
В столбцы добавим измерение "Наличие на складах/в производстве" - теперь мы видим сколько металла находится на складах, а сколько на руках у рабочих.

Самое главное, что создание такого отчета на базе существующего в программе шаблона занимает считанные секунды - нужно только перетащить мышью необходимые разрезы из области доступных вверху экрана в строки и столбцы. В руках думающего человека аналитические отчеты превращаются в мощнейший инструмент анализа информации и контроля деятельности предприятия.

Модуль также предоставляет возможности задания условий на выборку данных (например мы хотим видеть данные только по серебру), создания собственных формул/функций, сортировки, подсчета итогов и экспорта отчетов в Excel. В настоящее время модуль "Ювелир-Аналитик" включает в себя шаблоны отчетов по наличию, приходам, отгрузкам, платежам, выполнению заказов и др.

Стандартные формы отчетности

В состав программного комплекса "Ювелир / Производство" входит базовый набор стандартных форм отчетности необходимый для функционирования ювелирного предприятия. В него в частности входят свод по плавкам,

инвентаризационные ведомости (для камней ИНВ-9 и металла ИНВ-8, с различной степенью детализации),

складские карточки (по артикулам, деталям, формам металла и камням)

балансовы и оборотные ведомости (по металлу и камням, с различной степенью детализации)

сличительные ведомости по рабочим (по металлу и камням, с различной степенью детализации)

а также отчет о передаче изделий в пробирную, о наличии камней в изделиях, о состоянии выполнения заказов, и другие отчеты.

Многие из стандартных форм отчетов программного комплекса "Ювелир / Производство" существуют в нескольких вариантах, которые отличаются степенью детализации данных. Таким образом данные могут быть представлены с разбивкой по пробам, кодам деталей, артикулов, по нарядам, рабочим и т.п. Возможности программы позволяют редактировать существующие отчеты и создавать новые (на основе существующих или "с нуля"). Эта функция доступна пользователям непосредственно из программы с помощью встроенного редактора печатных форм.

С помощью редактора можно легко изменить формат документа, порядок и состав печатаемых полей, размер шрифтов, цвета и оформление элементов отчета. Более продвинутый пользователь сможет добавить в документ свои вычисляемые значения используя встроенные функции и редактор выражений. Кроме того возможно составление собственных запросов к базе данных непосредственно в редакторе, определение параметров отчета и создание диалоговых окон для ввода этих параметров.

Программа " практически полностью охватывает производственный процесс на ювелирном предприятии и поэтому ее пользователями являются различные сотрудники: кладовщики на различных складах, технологи, менеджеры отдела продаж, маркетологи, бухгалтера, руководство. Каждый из них (за исключением пожалуй руководства) отвечает только за свой участок работы и компетентен в своей достаточно узкой области. В связи с этим возникает необходимость разграничения доступа пользователей к функциям системы.

Модуль администрирования позволяет создавать и редактировать пользователей, профили пользователей, разграничивать доступ на уровне складов, справочников и операций, просматривать журнал работы пользователей. В дальнейшем планируется добавить возможность разграничения доступа на уровне полей экранных форм.

Права доступа могут быть настроены для каждого конкретного пользователя либо для профиля который ему назначен. Таким образом, возможно например, создать профиль "Менеджер отдела продаж", задать ему права доступа, а затем назначить его всем менеджерам отдела продаж. При этом все они будут обладать одинаковыми правами, но каждый будет входить в систему под своим именем и со своим паролем, и информация о действиях каждого из них будет оставаться в журнале работы пользователей.

Ювелирное дело » Дефекты изделий и их устранение

Дефекты изделий и их устранение

Качество готовых изделий на предприятиях ювелирной промышленности проверяют отделы технического контроля (ОТК). Изделия, которые нельзя исправить, отправляют в переплавку, а изделия, которые можно исправить, возвращают мастеру-исполнителю. Ювелир определяет причину дефекта и находит оптимальный вариант его устранения. Виды брака после монтировки ювелирных изделий: несоответствие заданному размеру, поры и непропаи в местах паяных соединений, нарушение симметричности изделия при сборке, несоответствие цвета припоя данному изделию, непарность спаренных изделий (серег), недостаточная плотность неразъемных подвижных соединений, люфт (болтанка) при работе застежньгх устройств, недостаточная чистота обработки изделия.

Дефекты, обнаруживаемые после закрепки камней: криво закреплен камень, неодинаково обработаны крапаны, недостаточно четко нанесена гризантная насечка, нечисто сделана подрезка вокруг камня, неровно обжат камень, шатание камня в касте, недостаточно чисто выполнена фаден-гризантная разделка, сколы камней по рундисту, на углах, на ребрах.

Несоответствие изделия заданному размеру распространяется в основном на кольца, причиной этого может быть неправильный расчет заготовки на шинку, нарушение длины заготовки при припасовке шинки. Для исправления дефекта меняют размер кольца в большую или меньшую сторону. Уменьшая размер колец переменного сечения или с кастой, верхушкой, напаянными элементами, из середины шинки вырезают участок, составляющий разницу. Вырезанный участок должен включать фугу, чтобы не образовывать еще одного места пайки. Уменьшая размер обручальных колец, предварительно отожженное кольцо подвергают двустороннему обжатию в проколотке или анке. Увеличить кольцо до одного размера можно путем вытяжки шинки (расколачивания на ригеле). Кольца одного сечения увеличивают на специальном рычажном приспособлении - разжимном ригеле. Для увеличения колец на 1,5 мм и больше впаивают вставку нужного размера из металла тех же пробы и цвета.

Главная причина появления пор в местах паяных соединений - неплотная припасовка деталей или, что бывает реже, несоответствие припоя данному сплаву. Для устранения пористости места соединения деталей прорезают и после плотной припасовки пропаивают заново, проверив пригодность (соответствие) припоя. При невозможности соединить расчлененные участки фуговкой в зазор впасовывают вставки. Непропаи получаются, когда в результате загрязнения или окисления подготовленного для пайки участка припой заполняет его не полностью. Причин для непропаев много: загрязнен или неправильно приготовлен флюс, недостаточно флюсованы место пайки и припой, перегрелись во время пайки изделия или неплотно припасованы детали. Устранить дефект можно путем вторичной пайки после соответствующей подготовки изделия. Изделие должно быть прогрето с флюсом и тщательно отбелено (флюс для этого лучше сделать заново). Хорошо офлюсованное изделие заново пропаивают с соблюдением температурного режима.

Нарушением симметричности изделия следует считать смешение в процессе сборки смежных деталей, а также искривление деталей. Примерами могут служить: кольца со смещенным относительно шинки кастой, смещенной относительно центральной оси кольца шинкой; кольцо, внутри которого шинка не образует правильной окружности совместно с кастой (кольцо сделано не по ригелю); кольца, накладки у которых находятся на разном уровне или горизонтально смещены; кольца с искривленной в сторону шинкой; серьги, имеющие смещение навесного или замкового крючка относительно каста, а также швензы, смещенные относительно других смежных деталей; броши с нарушенной параллельностью основания и застежной иглы; кулоны, у которых подвесное ушко не имеет общей оси с подвеской, и другие виды смещения деталей относительно друг друга.

Смещение каста может быть вызвано неровно сделанными на касте всечками, неровно запиленными концами шинки, смещением шинки во время нагрева при пайке. В большинстве случаев дефект исправляют перепайкой одного из концов шинки. Для этого конец шинки отрезают от каста и после выравнивания каста по осям симметрии припаивают заново. Шинка может сместиться относительно оси (центральной) кольца, если: концы шинки припаяны к касту на разном уровне; при опиливании кольца изнутри каст оказался опиленным неровно; нагартованную шинку во время нагрева при пайке увело в сторону. Для исправления небольшого смещения каст изнутри кольца опиливают, выравнивают по ригелю, и кольцо в отожженном состоянии правят. При большом смещении один из концов шинки отрезают от каста и припаивают заново на соответствующем уровне. В кольцах с верхушками демонтируют (отсоединяют) всю шинку и, заправив прежнее место пайки и припасовав шинку, снова припаивают.

Смещение каста у колец, сделанных не по ригелю, происходит по двум причинам: каст изнутри кольца выбран (опилен) не тем радиусом, что окружность шинки, и кольцо плохо правлено на ригеле. Определяется этот дефект по ригелю: каст, выбранный с меньшим радиусом, будет образовывать зазор между ригелем и кастой, в середине каста. Каст, выбранный с большим радиусом, будет плотно прилегать к ригелю серединой, но края его и концы шинки могут не доставать до ригеля. Эти дефекты устраняются опиливанием кольца изнутри и последующей правкой на ригеле. Накладки колец находятся на разных уровнях в результате неправильной их припасовки или неаккуратной пайки. Чтобы кольцо приобрело нормальный вид, одну из накладок перепаивают по уровню другой.